絕緣管母線10KV/1500A

絕緣管母線10KV/1500A單芯電纜主要采用各種絕緣材料，將多股銅線包覆在絕緣層內(nei) ，作為(wei) 某一相電流導體(ti) 。多芯電纜則是將多根絕緣線芯絞合在一起，在包上外護套而形成的一整根完整的電纜。電力電纜的絕緣線芯數，通常為(wei) 1、2、3、4、5等芯，以及4+1和3+2芯。電纜的主要優(you) 點是選用靈活多變，環境適應能力強，但也有著其固有的局限性。下麵從(cong) 幾個(ge) 主要方麵對母線槽和電纜進行性能比較。 

a) 載流量: 

低壓電纜的截麵積最大為(wei) 1000mm2，額定電流為(wei) 1600A。這麽(me) 大規格電纜因其體(ti) 積和重量過大，很少應用於(yu) 實際工程中。工程中一般常用的是400 mm2及以下規格電纜，這就要求使用多根電纜來實現同時供電。而母線槽額定電流最大可達6300A，其強大的載流能力是電纜根本

b) 過載能力: 

不論電纜還是母線槽，過載能力都取決(jue) 於(yu) 所用絕緣材料的工作溫度。母線槽絕緣材料的工作溫度為(wei) 105℃，現已開發出工作溫度為(wei) 140℃以上的輻照交聯阻燃纏繞帶(PER)和輻射交聯聚烴熱收縮管。而目前電纜所用絕緣材料的常期工作溫度一般為(wei) 90℃和105℃，輻照交聯電纜的最高工作溫度為(wei) 125℃。因此，母線槽的過載能力遠遠大於(yu) 電纜。 

c) 安裝分接: 

母線槽一般采用插接式安裝分接方法。所謂插接式母線槽，就是利用插接的方式把主幹線的電源分接到支線去，每隔若幹米就留有一個(ge) 插接箱口，因此分接十分方便。而電纜需要在現場進行分接，可靠性差，即便是預製分支電纜，也有其缺陷。分支電纜明顯的缺點，主要是需要向工廠定製分支連接器材，通常采用開口的"C"型抱箍。時間久了，這種抱箍能否保證緊箍力也是問題。另外，分支電纜分支頭的價(jia) 格不菲，因此預製分支電纜至今應用麵仍不廣。安裝分支電纜時，需要切斷樓麵電源，而安裝母線槽時無須斷電，隻要在空載情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預製分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。 

d) 防火性能: 

 普通電纜的絕緣層和外護套會(hui) 燃燒。即使阻燃電纜在火焰下也會(hui) 燃燒，隻有在火焰離開後才燃燒。耐火電纜不會(hui) 燃燒，但價(jia) 格昂貴，隻有在消防報警電路係統等不準停電的場合才使用耐火電纜。而母線槽外殼是金屬的，不會(hui) 燃燒，即使銅排的絕緣材料發生燃燒，火苗也不會(hui) 危機到母線槽外麵。 

e) 散熱性能: 電纜的絕緣和外護套 既是絕緣層，又是隔熱層。因此，為(wei) 了保持電纜散熱，當電纜在橋架內(nei) 敷設時，最多允許敷設2層，其原因主要是考慮散熱問題。而母線槽利用空氣傳(chuan) 導散熱，並通過緊密接觸的鋼製外殼，把熱量散發出去，因此它的散熱性能比電纜*的多。 

f) 運行維護: 

 母線槽的維護比較簡單。母線槽日常維護時，通常是測量外殼和穿芯螺栓的溫升、進線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若采用4.8級則需要定期緊固，若采用8.8級的高強螺栓則不必定期堅固。而電纜因其材料易於(yu) 磨損、易老化、壽命較短等因素限製，需要定期進行檢查和維護，甚至更換。

絕緣管母線10KV/1500A

1.母線自身結構缺陷

每段封閉母線由外殼、導體(ti) 、絕緣子3部分組成，外殼與(yu) 導體(ti) 通過絕緣子將位置相對固定，為(wei) 達到封閉母線良好密封，絕緣子底座與(yu) 底座鋁蓋板兩(liang) 者之間接觸麵緊密，並在兩(liang) 接觸麵間加圓環形橡膠墊圈。

2.封閉母線焊接質量差

由於(yu) 封閉母線大部分的連接是通過焊接，而封閉母線的外殼為(wei) 鋁材，鋁板易和氧起作用，在其表麵生成一層致密而又難熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊縫夾渣；另外，液態鋁可溶解大量氫氣,固態鋁幾乎不溶解氫，因此，熔化的焊縫金屬快速冷卻與(yu) 凝固時，氫氣來不及析出,容易在焊縫中聚集形成氣孔；焊接環境潮濕等因素也會(hui) 影響焊接處的密封性能。

此外，由於(yu) 充氣管路連接不嚴(yan) 密，即封閉母線微正壓裝置充氣管路間的連接,以及與(yu) 封閉母線的接口處的連接，也存在一定程度的泄漏。對以上幾種引起封閉母線泄漏的原因進行分析，由於(yu) 裝配不嚴(yan) 引起的泄漏占60%左右，而焊接質量不好引起的泄漏約占30%。

3.長度運輸問題

由於(yu) 封閉式母線槽很長，不可能在出廠前直接焊接。隻能分段運輸到現場焊接組裝。途中顛簸碰撞便會(hui) 導致封母變形，安裝時無法嚴(yan) 絲(si) 合縫。

4.不規範的操作方式

工作人員將封母組裝完畢後處處漏氣。此時已經來不及卸下來重新組裝。電建公司常規的做法就是在漏氣點外麵塗抹大量的密封膠。這種做法可以臨(lin) 時解決(jue) 漏氣問題，但時間一長，由於(yu) 封母內(nei) 壓力作用、封母殼體(ti) 受溫度影響變化、密封膠老化與(yu) 開裂，致使這些漏氣點再次出現。這就是為(wei) 什麽(me) 有些電廠在發電1年左右時間微正壓裝置頻發故障的主要原因。

由於(yu) 母線之間接頭用銅片軟接過渡，在南方天氣潮濕，接頭之間容易產(chan) 生氧化，形成接頭與(yu) 母線接觸不良，使觸頭容易發熱，故在南方極少使用。並且接頭之間體(ti) 積過大，水平母線段尺寸不*，外形不夠美觀。

其工藝製造不受板材限製，外殼做成瓦溝形式，使母線機械強度增加，母線水平段可生產(chan) 至13m長。

 由於(yu) 母線之間接頭用銅片軟接過渡，在南方天氣潮濕，接頭之間容易產(chan) 生氧化，形成接頭與(yu) 母線接觸不良，使觸頭容易發熱，故在南方極少使用。並且接頭之間體(ti) 積過大，水平母線段尺寸不*，外形不夠美觀。

外殼采用采用彎板一次成型波紋結構，因此體(ti) 積小外形美觀大方，大大增強了傳(chuan) 統母線槽的機械強度載荷能力。母線槽的金屬封閉外殼能夠保護母線免受機械損傷(shang) 或動物傷(shang) 害，在配電係統中采用插入單元的安裝很安全，外殼可以作為(wei) 整體(ti) 接地，接地非常的可靠，而電纜的PVC外殼易受機械和動物損傷(shang) ，安裝電纜時必須先切斷電源，如果有錯誤發生會(hui) 很危險，特別是電纜要進行現場接地工作，接地的不可靠導致危險性增加。