35KV固體絕緣raybet平台

35KV固體(ti) 絕緣raybet平台

一、選用原材料

導體(ti) T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的是國內(nei) 正規大廠的高品質管材。與(yu) 小廠的在半凝固狀態下拉製的銅管比較，國內(nei) 大廠（比如洛銅）生產(chan) 的T2Y管，均是在冷卻狀態下拉製而成的。試驗結果表明，相同截麵的管材，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4，即聚四氟乙烯，相同規格的產(chan) 品，采用進口顆粒製成的F4，在絕緣強度、溫度係數等各方麵均明顯優(you) 於(yu) 選用國產(chan) 顆粒生產(chan) 的F4。我公司選用的是生產(chan) 的F4，其顆粒為(wei) 進口材料

二、加強絕緣處理

   為(wei) 提高產(chan) 品的絕緣性能，實際生產(chan) 過程中，在保證溫升的條件下，通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數等方式來優(you) 化管體(ti) 表麵電場。試驗結果表麵，我公司的管形絕緣母線，10kV產(chan) 品，其耐壓值在75kV時，不擊穿，不閃絡，局放和介損均複合標準；35kV產(chan) 品，其耐壓值在105kV時，不擊穿，不閃絡，局放和介損均複合標準。

三、采用內(nei) 嵌式連接器

   管形絕緣母線的連接，是母線技術的一個(ge) 重要環節。國內(nei) 很多廠家目前采用的是外置連接器的方式，優(you) 點是連接方便，接觸麵大；其缺點是：外觀有明顯凸起，不美觀。更重要的是不利於(yu) 絕緣處理，操作難度大，凸起部位不可避免地會(hui) 產(chan) 生氣泡，形成局放點，短期可能不會(hui) 出現問題，長期運行，勢必會(hui) 造成局放點擴大，終造成絕緣擊穿。目前國內(nei) 同類產(chan) 品出現質量問題，也基本上都是在連接處絕緣擊穿。

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現場連接施工嚴(yan) 禁帶電拆裝母線槽。側(ce) 裝在木結構上，可直接用木螺釘固定側(ce) 裝夾具，若是磚石或鋼筋水泥結構，則先打也嵌入甲型塑料膨脹螺栓，再用木螺釘固定側(ce) 裝夾具，在沿牆測裝時應注意母線本體(ti) 端部的插入口向外安裝。吊裝時，在安裝麵上間隔地預先裝上掛鉤件（掛鉤件應在一直線上，它的長度決(jue) 定於(yu) 母線的安裝高度）然後將掛鉤件與(yu) 吊裝夾具上的Φ7 孔聯即可。吊裝與(yu) 側(ce) 裝夾具的間距分別推薦采用2 米及3 米長度。母線本體(ti) 與(yu) 母線本體(ti) ，進線盒與(yu) 母線本體(ti) 的連接安裝，將母線凸出的導電銅排嵌入另一段母線（或進線盒）的插入口，導電銅排應嵌足，兩(liang) 段母線殼體(ti) 連接處不應出現大於(yu) 2mm 的間隙，並且外形應平齊，然後安裝上鋼性長夾板，用4 個(ge) M5x55 螺釘旋緊。母線可逐段安裝，也可幾段組裝後裝於(yu) 吊、側(ce) 裝夾具上，在組裝母線過程中隻可用木棒，不準用大於(yu) 外殼硬度的物體(ti) 撞、敲母線各部，以免損壞產(chan) 品。在向母線送電前，用500 伏兆歐表絕緣電阻，用歐姆表或電橋測量母線銅導體(ti) 的直流電阻，每次50 米銅導體(ti) 長度的直流電阻不應大於(yu) 0.4 歐姆，如不符合要求時，不準接通電源，應直到查明原因，排除故障為(wei) 止。出線盒（插接箱）插拔時，應將出線盒上的自動開關(guan) 處於(yu) “分斷"狀態下進行，插入時嚴(yan) 格按出線盒及出線口上的相序標誌插合，不得出錯，必須由電工人員操作。

管型導體(ti) 一般焊接後架空安裝，采用 的管母線金具固定，由於(yu) 在焊接後接頭處的強度有所降低（約為(wei) 母材的65％），為(wei) 避免架空後接頭處在使用中發生彎曲，接頭處內(nei) 部應用襯管進行加固,兩(liang) 架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多於(yu) 兩(liang) 個(ge) ，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲(si) （或焊條）做為(wei) 電極，使它與(yu) 工件產(chan) 生電弧，以焊絲(si) （或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(you) 點是熱量集中，電弧穩定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表麵的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純淨的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控製在99.9％以上，其中雜質氧小於(yu) 0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇，超過0.1%氧則使焊縫表麵無光澤或發黑，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表麵成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為(wei) 使管型導體(ti) 固定、減少變形，焊接順序應為(wei) 先點焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為(wei) 宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲(si) （或焊條）成份

5接頭強度係數