複合屏蔽管型絕緣銅管母線槽廠家

複合屏蔽管型絕緣銅管母線槽廠家是由金屬板（鋼板或鋁板）為(wei) 保護外殼、導電排、絕緣材料及有關(guan) 附件組成的母線係統。它可製成每隔一段距離設有插接分線盒的插接型封閉母線槽，也可製成中間不帶分線盒的饋電型封閉母線槽。在高層建築的供電係統中，動力和照明線路往往分開設置，母線槽作為(wei) 供電主幹線在電氣豎井內(nei) 沿牆垂直安裝一趟或多趟。按用途一趟母線槽一般由始端母線槽、直通母線槽（分帶插孔和不帶插孔兩(liang) 種）、L型垂直（水平）彎通母線、Z型垂直（水平）偏置母線、T型垂直（水平）三通母線、X型垂直（水平）四通母線、變容母線槽、膨脹母線槽、終端封頭、終端接線箱、插接箱、母線槽有關(guan) 附件及緊固裝置等組成。母線槽按絕緣方式可分為(wei) 空氣式插接母線槽、密集絕緣插接母線槽和高強度插接母線槽三種。

特點

過載流量大

複合屏蔽管型絕緣銅管母線槽廠家

1、風電場內(nei) 的raybet平台槽的管狀導體(ti) 與(yu) 鋁排結構的母線槽比較，平等的截麵管狀導體(ti) 的載流量更大，導體(ti) 表麵的電流密度散布均勻，更加合適作業(ye) 電流大的電路。

2、管狀導體(ti) 集膚效應係數低、溝通電阻小，導體(ti) 呈“品"字布局，結構合理，導體(ti) 鄰近效應係數低，所以母線槽的電損小，高效節能。

3、選用網狀防護罩，導體(ti) 通電作業(ye) 時發生熱量直接向大氣中宣告，使母線槽係統整體(ti) 散熱功用好，導體(ti) 溫升低。

4、接頭選用的是柔性銅質的軟聯接，其載流能力強，並可消除設備過失及塔筒寬幅搖晃帶來的安全作業(ye) 危險，然後處理了接頭的發熱問題。

5、標準段長度達6米，整體(ti) 塔筒內(nei) 係統接頭數量少，不管直驅仍是雙饋型風電機組，定子及轉子母線均經過一起支撐構成一整體(ti) 部件，且塔筒段間母線聯接選用軟聯接，使得母線槽的係統設備更為(wei) 省時省力方便快捷。

6、三相導體(ti) 的整體(ti) 關(guan) 閉且絕緣，不會(hui) 受高原凝露、海洋鹽霧、塵土等環境的影響，合適任何地域環境下運用。

7、三相導體(ti) 表麵選用絕緣薄膜加絕緣套管包覆兩(liang) 層絕緣方法，導體(ti) 相間再經過絕緣套及支撐夾互相離隔，堅持足夠大的電氣空地和爬電距離，使得產(chan) 品電氣絕緣功用強，安全可靠；

8、raybet平台槽的大體(ti) 特性與(yu) 一般母線槽相同，產(chan) 品投入運用20年內(nei) 無特殊情況不需要修理，實在完結免維護，大大降低了風場運營維護本錢，提高發電功率。

一、選用原材料

導體(ti) T2Y冷拉伸紫銅管，我公司采用的是國內(nei) 正規大廠的高品質管材。與(yu) 小廠的在半凝固狀態下拉製的銅管比較，國內(nei) 大廠（比如洛銅）生產(chan) 的T2Y管，均是在冷卻狀態下拉製而成的。試驗結果表明，相同截麵的管材，在相同的額定電流下，溫升相差3-6℃。

主絕緣材料F4，即聚四氟乙烯，國內(nei) 生產(chan) 廠家眾(zhong) 多，產(chan) 品質量差別很大。相同規格的產(chan) 品，采用進口顆粒製成的F4，在絕緣強度、溫度係數等各方麵均明顯優(you) 於(yu) 選用國產(chan) 顆粒生產(chan) 的F4。我公司選用的是濟南三愛生產(chan) 的F4，其顆粒為(wei) 進口材料，由日本大金提供。

二、加強絕緣處理

    為(wei) 提高產(chan) 品的絕緣性能，實際生產(chan) 過程中，在保證溫升的條件下，通過壓緊絕緣層、提高絕緣厚度、增加屏蔽層數等方式來優(you) 化管體(ti) 表麵電場。試驗結果表麵，我公司的管形絕緣母線，10kV產(chan) 品，其耐壓值在75kV時，不擊穿，不閃絡，局放和介損均複合標準；35kV產(chan) 品，其耐壓值在105kV時，不擊穿，不閃絡，局放和介損均複合標準。此結果明顯優(you) 於(yu) 國內(nei) 的一些產(chan) 品。

管型導體(ti) 一般焊接後架空安裝，采用 的管母線金具固定，由於(yu) 在焊接後接頭處的強度有所降低（約為(wei) 母材的65％），為(wei) 避免架空後接頭處在使用中發生彎曲，接頭處內(nei) 部應用襯管進行加固,兩(liang) 架空支柱(或懸掛點)之間焊接頭不應多於(yu) 兩(liang) 個(ge) ，常用鋁及鋁合金管焊接方法如下：

氬弧焊,氬弧焊接是在氬氣保護下，用直流焊接電源，通過焊絲(si) （或焊條）做為(wei) 電極，使它與(yu) 工件產(chan) 生電弧，以焊絲(si) （或焊條）和工件接口進行焊接，它的優(you) 點是熱量集中，電弧穩定、熔化金屬既能得到氬氣的良好保護避免氧化，又能將熔化金屬表麵的氧化膜通過氬弧予以 ，因此既能獲得缺陷較少又純淨的 焊縫，又能較易掌握施焊技術且能進行全位置焊接。

1對氬氣的要求

氬氣的純度要控製在99.9％以上，其中雜質氧小於(yu) 0.005％以下，氫0.005%以下，水份0.02mg/L以下，氮0.015%以下。氧、氮增多均惡化陰極霧化作用。氧超過0.3%則使鎢極燒損加劇，超過0.1%氧則使焊縫表麵無光澤或發黑，氮超過0.05%熔池的流動性變壞，焊接表麵成形不良。

2接頭形式

接頭處圖形及尺寸

3焊接要求

為(wei) 使管型導體(ti) 固定、減少變形，焊接順序應為(wei) 先點焊，使主管固定，以減少接頭處彎曲,點焊以對稱進行為(wei) 宜，氬氣流量一般取30～50L/min

4焊絲(si) （或焊條）成份

5接頭強度係數